ТНГ-Универсал: новости

Восстановление
пароля

Категории выпускаемой продукции
и оказываемых услуг

ПРЕПЯТСТВИЯ ДЛЯ ТОГО И СУЩЕСТВУЮТ, ЧТОБЫ ИХ ПРЕОДОЛЕВАТЬ

26.01.2017

Оптимизация, снижение издержек, сокращение затрат — эти слова произносятся в последнее время часто. Причем так часто, что превратились чуть ли не в мантры, которые должны, ну просто обязаны, если и не сотворить экономическое чудо, как в Японии, то уж стать главным средством спасения российских компаний от санкций, падения рынков, валютных скачков и прочих напастей. Предприятия с упорством алхимиков средневековья ищут свой «волшебный эликсир», пытаясь сочетать приемы из социалистического прошлого и их трендовые аналоги из современного зарубежного капитализма. На что делается упор в ТНГ-Групп и каковы успехи в столь непростом деле, как совершенствование производства, мы беседуем с главным инженером компании О. СЕМЕНОВЫМ.

— Олег Леонидович, так чем вооружаются геофизики в борьбе за повышение производительности труда и снижение затрат?

— На предприятиях нашей компании применяется целый ряд инновационных инструментов. В частности, используются проектное и процессное управление на базе принципов бережливого производства.

Начну с проектов. У понятия «проект» существует множество определений. Согласно одному из них, проект — уникальный процесс, состоящий из набора взаимоувязанных и контролируемых работ с датами начала и окончания, и предпринятый, чтобы достичь цели-задачи соответствия конкретным требованиям, включая ограничения по времени, затратам и ресурсам. В прошедшем году на предприятиях ТНГ-Групп было заведено 98 проектов. Самые высокие показатели у «ТНГ-Универсал», «ТНГ-АлГИС» и «ТНГ-ЛенГИС».

Теперь о процессах. Бизнес-процесс, напомню, это регулярно повторяющаяся последовательность операций, потребляющая ресурсы и создающая некий результат, ценный для потребителя. За 2016 год в ТНГ-Групп было заведено 160 процессов.

— Цифры неплохие. Вы довольны достигнутыми результатами?

— Не совсем. Для нас важно, чтобы проекты и процессы были не на бумаге, а работали на деле. Поэтому, чтобы уменьшить долю проектов и процессов, не связанных с производственной деятельностью предприятия и инициируемых зачастую только для статистики, мы вводим в практику ежемесячные встречи кураторов соответствующих видов деятельности. На таких встречах с участием ответственных лиц предприятий будут анализироваться проекты и процессы.

Не могу не отметить и низкую активность по запуску проектов, связанных с бережливым производством. Многие предприятия у нас так и не смогли пойти дальше внедрения принципов правильной организации рабочего места 5С. В то же время следует отметить руководителей УГС, «ТНГ-АлГИС», «ТНГ-ЛенГИС», чьи коллективы действительно активно осваивают принципы бережливого производства.

В настоящее время на предприятиях компании ведется плановая работа по внедрению всеобщей эксплуатационной системы TPM, которая должна способствовать бесперебойной работе механизмов и оборудования, чтобы максимально эффективно ее использовать за счет профилактического обслуживания персоналом, работающим на данном оборудовании.

— Повышение эффективности производства, как правило, связывают с активизацией рационализаторского движения. Некоторое время назад мы говорили о том, что необходимо разбудить дух рационализаторства в ТНГГрупп. Получилось это сделать?

— Да, несомненно. В прошлом году, к примеру, было оформлено 236 рационализаторских предложений с экономическим эффектом 16,2 млн рублей. Наиболее активны работники таких предприятий, как «ТНГ-Универсал», «ТНГ-АлГИС», «ТНГИжгеофизсервис» и «ТНГГеосейс».

Рационализаторские предложения — один из существенных ресурсов предприятия по снижению затрат. Он чрезвычайно активно используется за рубежом. В частности, в японских компаниях специально обучают принятию решений и требуют постоянного внесения новых рационализаторских предложений.

Данные Японской ассоциации рационализаторства по 500 крупнейшим компаниям, входящим в нее, свидетельствуют о том, что общее количество рацпредложений на японских промышленных предприятиях в среднем составляет около 15 предложений на человека. Некоторые японские фирмы извлекают значительно большие результаты от использования системы рацпредложений. Так, например, в компаниях «Хитачи» ежегодно на одного сотрудника приходится в среднем более 100 рацпредложений, в компании «Фудзи электрик» эта цифра составляет 413. На американских предприятиях средний показатель составляет 0,2 рацпредложения на человека.

— Но, если не ошибаюсь, понятие «рацпредложение» в Японии значительно шире, чем у нас. Этот термин применяется и к совсем крохотным улучшениям в организации труда или обустройстве своего рабочего места.

— Разница в терминологии и подходе к подаваемым идеям, действительно, есть. Согласно советской методике, рационализация носила сугубо инженерно-технологическую направленность. И сейчас в стране рационализаторы совершенствуют оборудование, конструкции, технологии.

В Японии применяется термин «кайдзен». Он состоит из двух японских слов, которые означают «изменение к лучшему». Поэтому речь идет не только и не столько о технике, сколько об оптимизации процессов и организации работ. В любом случае, нам есть к чему стремиться.

— Философия «Кайдзен» предполагает, что ключевыми на предприятии являются не топ-менеджеры, а работники. Поэтому без весомых инвестиций в их обучение и повышение квалификации эффективного производства не создать. Вы согласны с этим?

— Совершенно верно, степень успешности применения инновационных инструментов во многом зависит от степени подготовленности персонала, понимания поставленных задач и путей их решения. С этой целью у нас продолжается внутреннее обучение сотрудников компании. Силами отдела СПС в прошлом году было обучено 393 человека по проектному, процессному управлению и бережливому производству.

Работа по обучению будет продолжаться. Во всем мире инвестиция в работника считается экономически оправданной и целесообразной. Поскольку каждый работник должен видеть и понимать цепочку: качество его труда на рабочем месте — качество выполняемых проектов и процессов — прибыльность предприятия — рост оплаты труда или улучшение условий труда работника. Только так можно построить производственную систему, способную развиваться.

— В следующем году работа по дальнейшему внедрению инновационных инструментов менеджмента будет продолжена?

— Конечно. Как я уже сказал, продолжим работу по обучению персонала. Есть планы по созданию IT-системы менеджмента идей. В рамках задачи по переходу на проектное управление при выполнении договорных обязательств в геологоразведке мы столкнулись с потребностью в удобном программном инструменте для минимизации временных затрат на анализ и мониторинг выполняемых проектов. Возможно, это будет продукт «1С». Программы данной компании широко используются на наших предприятиях, в частности, программы «Бухгалтерия» и «Управление производственным предприятием».

Мы только в начале сложного и извилистого пути создания по-настоящему эффективной производственной системы. Согласно философии кайдзен, препятствия для того и существуют, чтобы их преодолевать. Главное — настроиться на ежедневный кропотливый труд по совершенствованию хорошего и качественного.

Записала Светлана ЛУКАШОВА

Вход

Восстановление пароля

ПРЕПЯТСТВИЯ ДЛЯ ТОГО И СУЩЕСТВУЮТ, ЧТОБЫ ИХ ПРЕОДОЛЕВАТЬ

Восстановление
пароля